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        質(zhì)量驗(yàn)廠就是指以某采購商的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)對工廠進(jìn)行評估審核。區(qū)別于體系認(rèn)證，品質(zhì)驗(yàn)廠的標(biāo)準(zhǔn)往往不是“通用標(biāo)準(zhǔn)”。質(zhì)量驗(yàn)廠怎么做？質(zhì)量驗(yàn)廠又有哪些要求呢？為你專業(yè)分享：

        質(zhì)量驗(yàn)廠要求如下：

        1、工廠設(shè)備及工作環(huán)境

        (1)下列區(qū)域是否有足夠的照明:生產(chǎn)區(qū)、調(diào)試區(qū)、成品區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、包裝區(qū)及裝卸區(qū)

        (2)工廠是否保持清潔在生產(chǎn)加工和包裝區(qū)域是否有秩序

        (3)檢驗(yàn)區(qū)是否獨(dú)立,并設(shè)有檢驗(yàn)桌及良好的通風(fēng)系統(tǒng)

        (4)工廠是否有害蟲/霉菌和濕度的控制程序文件,是否有經(jīng)常巡查(公司內(nèi)部或第三方檢查)

        (5)在審核期間有沒有發(fā)現(xiàn)窗戶破損及房頂漏水可能導(dǎo)致產(chǎn)品污染

        (6)工廠是否設(shè)有金屬檢驗(yàn)設(shè)備

        (7)工廠是否有執(zhí)行嚴(yán)格的利器管理程序,以保證剪刀、小刀、刀片、玻璃及斷針等不會(huì)混入產(chǎn)品中

        (8)工廠是否有效管控利器

        (9)工廠是否有備用電力設(shè)備

        (10)工廠是否有效防止異物混入

        (11)工廠是否有效防止員工私人物品混入產(chǎn)品

        2、機(jī)器保養(yǎng)及設(shè)備校準(zhǔn)

        (1)工廠機(jī)器設(shè)備是否能保持清潔并運(yùn)行良好

        (2)機(jī)器、設(shè)備和工具是否有最近的維護(hù)/校準(zhǔn)日期及計(jì)劃日期的標(biāo)識

        (3)待修機(jī)器設(shè)備及生產(chǎn)工具是否已得到了適當(dāng)標(biāo)識以防止意外

        (41)主要的生產(chǎn)工具、零部件和設(shè)備是否得到了適當(dāng)清潔有序的存放，并且放在有標(biāo)識的架子上，存放架是否有適當(dāng)標(biāo)識。

        3、蟲害控制及垃圾清理

        (1)蟲害是否有效控制

        (2)生產(chǎn)垃圾如何處理

        4、質(zhì)量管理體系

        (1)工廠已建立了適合于其產(chǎn)品及工序的質(zhì)量管理體系

        (2)如還有其他的認(rèn)證證書的話，也需要一并準(zhǔn)備，例如：TS16949、CCC、CE、TUV等。

        5、來料控制

        (1)工廠是否實(shí)施物料先進(jìn)先出(FIFO)體系

        (2)工廠是否有進(jìn)倉原物料、配件和部件的質(zhì)量檢驗(yàn)程序作業(yè)指導(dǎo)書及記錄文件

        (3)工廠對原料的進(jìn)出數(shù)量進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，并對其執(zhí)行進(jìn)行了有效監(jiān)控及記錄

        (4)所需的來料測試儀器是否配備及保持在一個(gè)良好的狀態(tài)

        (5)所有的原物料是否有合適的標(biāo)識儲存及可溯性

        (6)工廠是否有文件程序和參考樣品以確保來料符合規(guī)格

        (7)工廠是否建立起適當(dāng)?shù)奈锪峡刂企w系,以隔離不合格的原材料及避免意外污染

        (8)工廠是否分離良品與不良材料,并標(biāo)識所需更換的不良材料

        (9)化學(xué)品和保養(yǎng)的物質(zhì)是否妥善標(biāo)識和儲存,以防止污染的風(fēng)險(xiǎn)

        6、過程和生產(chǎn)控制

        (1)工廠是否有專門進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)的車間

        (2)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)部門是否在產(chǎn)品設(shè)計(jì)及開發(fā)過程中研究與應(yīng)用產(chǎn)品安全特性,評估樣式

        (3)工廠是否在產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)階段都建立了文件化的生產(chǎn)程序

        (4)工廠是否在產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)階段都建立了文件化的質(zhì)量檢驗(yàn)

        (5)目前的生產(chǎn)質(zhì)量是否可接受

        (6)工廠是否有向工人提供足夠的合格樣品、首件樣品、參照樣品及作業(yè)指導(dǎo)書作為參照

        (7)工廠是否有利用不合格品來向相關(guān)人員講述常見的產(chǎn)品缺陷

        (8)如果產(chǎn)品質(zhì)量未能達(dá)以要求時(shí),質(zhì)量控制部門是否可追溯

        (9)工廠對最終產(chǎn)品有沒有實(shí)施100%功能性檢查

        (10)工廠是否有工作指引以確保產(chǎn)品包裝是正確的

        (11)包裝區(qū)是否有足夠的空間保證包裝工序的正常運(yùn)行

        (12)成品箱是否保存于封鎖區(qū)域以避開陽光及雨水所造成的不良影響

        7、內(nèi)部測試

        (1)所有量規(guī)和測試設(shè)備是否有效校準(zhǔn)

        (2)工廠可獲得相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)測試手冊作為測試依據(jù)

        8、最終產(chǎn)品檢驗(yàn)

        (1)工廠有沒有最終(也就是成品)檢驗(yàn)程序,最終檢驗(yàn)QC有沒有工作指導(dǎo)書

        (2)工廠的最終檢驗(yàn)有沒有做一些機(jī)械測試以確保產(chǎn)品的安全性

        (3)最終檢驗(yàn)QC有沒有客戶簽樣或參考樣品,包裝清單以及出貨

        (4)對于檢驗(yàn)失敗的產(chǎn)品是否有在客戶進(jìn)行最終產(chǎn)品檢驗(yàn)前進(jìn)行糾正并重新檢驗(yàn)。